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铺轨标准化施工

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钢轨焊接

尺寸/材质

1、锯轨时,钢轨端面倾斜度不大于0.8mm,打磨完成后用1m直尺检查轨顶面矢度不超过0+0.3mm,轨头工作边矢度不超过±0.3mm并要求轨底打磨平整,轨底不允许有凹陷,凸出量不超过0.5mm

2、允许偏差:轨顶面(+0.3,0)轨头内侧工作面±0.3轨底(焊筋)(+0.5,0);

配置/相关要求

1、工地焊轨前必须进行型式试验,确定工艺参数:连续5根试件3.1m落锤试验2锤不断。

2、锯轨时,钢轨端面倾斜度不大于0.8mm

3、气温低于0℃时,不应进行工地焊。

4、长轨条端头应方正,左右股轨端相错量不应大于40mm;不能连续两根短轨进行焊接,插入短轨焊接时,正线不小于6.25m,站线不小于4.5m

5、正火时应先拆除焊接接头前后各10m范围扣件,并在长钢轨下垫上短枕木头;摇火摆动频率控制在60/分左右;正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应在500℃以下,加热完成后直线接头焊带表面温度应为850℃,曲线接头焊带表面温度应为920℃。型式试验确定的钢轨正火工艺参数必须严格执行。

示意图(电子图)/实例图

         


应力放散锁定

1、单元轨节左、右股钢轨在始终端的相错量不大于100mm

2、在待放散钢轨长度范围内每隔100米左右设1处临时位移观测点。

3、在线路放散全长范围内每300500米左右设一处撞轨点,用撞轨器沿放散方向撞击钢轨,同时用手锤敲击钢轨轨腰,使钢轨能够自由伸缩,严禁敲击轨头及轨顶面,观测各点位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移变化均匀时,视为钢轨达到自由伸缩状态,此时停止撞轨。撞轨过程中,应检查滚筒是否倾斜、脱落,钢轨是否落槽及撞击力是否足够等现象。

配置/相关要求

1、施工时单元轨节左右股钢轨的锁定轨温之差不得大于3℃,相邻轨条的锁定差不应大于5℃,同一区间内单元轨节的最高和最低锁定轨温差不应大于10℃;曲线内股锁定轨温不应高于外股锁定轨温。

2、测量轨温,当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时,采用滚筒放散法进行施工;当低于设计锁定轨温时,采用综合应力放散法施工。

3、严格按照设计锁定轨温进行施工。

4、锁定完成后预埋正式位移观测桩,并且按照规定时间进行观察。

    

成品保护

1、轨料保护:限额发料,严格管理。

2、道床保护。

3、设备保护。

配置/相关要求

1、工完料清,现场轨料码放整齐。

2、严格按照混凝土道床保护措施实施,将施工推进范围控制在300m以内,300m以外达到验收状态。

3、保护机电设备设施。

 


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