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钢轨焊接 尺寸/材质 1、锯轨时,钢轨端面倾斜度不大于0.8mm,打磨完成后用1m直尺检查轨顶面矢度不超过0~+0.3mm,轨头工作边矢度不超过±0.3mm并要求轨底打磨平整,轨底不允许有凹陷,凸出量不超过0.5mm。 2、允许偏差:轨顶面(+0.3,0)轨头内侧工作面±0.3轨底(焊筋)(+0.5,0); 配置/相关要求
钢轨焊接
1、锯轨时,钢轨端面倾斜度不大于0.8mm,打磨完成后用1m直尺检查轨顶面矢度不超过0~+0.3mm,轨头工作边矢度不超过±0.3mm并要求轨底打磨平整,轨底不允许有凹陷,凸出量不超过0.5mm。
2、允许偏差:轨顶面(+0.3,0)轨头内侧工作面±0.3轨底(焊筋)(+0.5,0); 配置/相关要求
配置/相关要求
1、工地焊轨前必须进行型式试验,确定工艺参数:连续5根试件3.1m落锤试验2锤不断。
2、锯轨时,钢轨端面倾斜度不大于0.8mm。
3、气温低于0℃时,不应进行工地焊。
4、长轨条端头应方正,左右股轨端相错量不应大于40mm;不能连续两根短轨进行焊接,插入短轨焊接时,正线不小于6.25m,站线不小于4.5m;
5、正火时应先拆除焊接接头前后各10m范围扣件,并在长钢轨下垫上短枕木头;摇火摆动频率控制在60次/分左右;正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应在500℃以下,加热完成后直线接头焊带表面温度应为850℃,曲线接头焊带表面温度应为920℃。型式试验确定的钢轨正火工艺参数必须严格执行。
示意图(电子图)/实例图
应力放散锁定 1、单元轨节左、右股钢轨在始终端的相错量不大于100mm。 2、在待放散钢轨长度范围内每隔100米左右设1处临时位移观测点。 3、在线路放散全长范围内每300~500米左右设一处撞轨点,用撞轨器沿放散方向撞击钢轨,同时用手锤敲击钢轨轨腰,使钢轨能够自由伸缩,严禁敲击轨头及轨顶面,观测各点位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移变化均匀时,视为钢轨达到自由伸缩状态,此时停止撞轨。撞轨过程中,应检查滚筒是否倾斜、脱落,钢轨是否落槽及撞击力是否足够等现象。 配置/相关要求 1、施工时单元轨节左右股钢轨的锁定轨温之差不得大于3℃,相邻轨条的锁定差不应大于5℃,同一区间内单元轨节的最高和最低锁定轨温差不应大于10℃;曲线内股锁定轨温不应高于外股锁定轨温。 2、测量轨温,当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时,采用滚筒放散法进行施工;当低于设计锁定轨温时,采用综合应力放散法施工。 3、严格按照设计锁定轨温进行施工。 4、锁定完成后预埋正式位移观测桩,并且按照规定时间进行观察。 成品保护 1、轨料保护:限额发料,严格管理。 2、道床保护。 3、设备保护。 配置/相关要求 1、工完料清,现场轨料码放整齐。 2、严格按照混凝土道床保护措施实施,将施工推进范围控制在300m以内,300m以外达到验收状态。 3、保护机电设备设施。
1、单元轨节左、右股钢轨在始终端的相错量不大于100mm。
2、在待放散钢轨长度范围内每隔100米左右设1处临时位移观测点。
3、在线路放散全长范围内每300~500米左右设一处撞轨点,用撞轨器沿放散方向撞击钢轨,同时用手锤敲击钢轨轨腰,使钢轨能够自由伸缩,严禁敲击轨头及轨顶面,观测各点位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移变化均匀时,视为钢轨达到自由伸缩状态,此时停止撞轨。撞轨过程中,应检查滚筒是否倾斜、脱落,钢轨是否落槽及撞击力是否足够等现象。
1、施工时单元轨节左右股钢轨的锁定轨温之差不得大于3℃,相邻轨条的锁定差不应大于5℃,同一区间内单元轨节的最高和最低锁定轨温差不应大于10℃;曲线内股锁定轨温不应高于外股锁定轨温。
2、测量轨温,当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时,采用滚筒放散法进行施工;当低于设计锁定轨温时,采用综合应力放散法施工。
3、严格按照设计锁定轨温进行施工。
4、锁定完成后预埋正式位移观测桩,并且按照规定时间进行观察。
成品保护
1、轨料保护:限额发料,严格管理。
2、道床保护。
3、设备保护。
1、工完料清,现场轨料码放整齐。
2、严格按照混凝土道床保护措施实施,将施工推进范围控制在300m以内,300m以外达到验收状态。
3、保护机电设备设施。
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